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　　在當今世界，面臨的共同問題是不可再生能源的枯竭和資源的浪費，在能源有限的前提下，如何減少能源消耗已成為各行各業的主要探索目標和難題。廠商正在研究如何提高氫氣壓縮機的運行效率？

　　一、防過熱措施

　　1.根據壓縮氫氣氨氣的性質，選擇氧化后閃點高，碳沉淀少的潤滑脂。注油量合適，并確定油質分析，油更換和油清潔。在檢查和檢查過程中，對氫氣壓縮機中使用的潤滑脂進行監督。

　　2.在氫氣壓縮機運行期間定期清除污垢，以確保冷卻水順暢和冷卻水質量。確保壓縮機單元和停車聯鎖保護裝置的冷卻系統溫度警報完好無損。

　　3.始終檢查油水分離器是否正常工作，并及時排出分離出的油和水。

　　二、防超壓

　　1.壓縮機出口安裝的是高質量單流閥，而不是截止閥，以防止加載后由于負載流造成超壓。

　　2.在壓縮機的入口和出口設置高低壓警報，以及高壓超限聯鎖停機保護裝置，以實現遠程自動監控。預防事故。

　　三、硫化氫腐蝕

　　1.根據現場實際情況，增加簡易脫硫裝置，減少介質中的硫化氫含量，并減少硫化氫對壓縮機單元內部組件的腐蝕。

　　2.根據運行時間限制，更換壓縮機的各個關鍵組件，以防止腐蝕和其他潛在事故。

　　3.與增壓站中壓縮的氫氣和氮氣接觸的材料，管道，配件，閥門，法蘭，墊圈等已被耐硫材料代替。

　　四、防火防爆措施

　　1.壓縮機的進氣和排氣管路均配有自動關閉閥。當發生氫氣-氮氣泄漏，火災或其他事故時，操作員可以及時關閉截止閥以切斷空氣供應。

　　2.增壓站增加了可燃氣體檢測和報警系統，以監視，報警和聯鎖運行期間泄漏的可燃氣體。

　　3.定期在增壓站上執行系統測試和泄漏檢測。

　　4.壓縮機大修操作完成后，在更換氮氣時手動搖動壓縮機，以便自動打開壓縮缸的進出口閥以形成回路，并替換壓縮缸中的空氣以在運行期間確保氫氣，氮氣和空氣。沒有聯系。

　　五、完善的工藝設計

　　1.用自動控制閥代替壓縮機入口和出口的手動控制閥，以在緊急情況下自動切斷空氣供應并釋放壓力。

　　2.為壓縮機組安裝軸承振動監測裝置和振動上限報警及超限自動停機裝置：在壓縮機上增加軸承溫度進氣溫度監測裝置，溫度上限報警，超限自動停機裝置；向壓縮機單元添加軸位移檢測，警報和超限自動停止裝置；壓縮機干氣密封系統配有排氣超限警報裝置；壓縮機進口和出口增加高，低壓警報和高玉石限位裝置。

　　作為對壓縮機的需求，人們變得越來越依賴，提高壓縮機效率意味著提高產量并為制造商帶來更高的利潤。